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客户案例

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上汽集团公司

冲压工件情况描述

 

冲压工件名称

NMS摇臂

年产量

22万

工 件 直 径(尺寸)

64.4mm

拉深深度

13mm

材质 / 规格

FB780

板 厚

4.0

冲压工艺

落料--成形1成形2--修边冲孔--翻边翻孔--修边整形冲孔--翻孔成形--修边冲

孔整形

工件图片

微信截图_20181008150442.png微信截图_20181008150453.png

工件说明

由于工件材质为FB780,且板厚4mm,现企业采用油基润滑剂,使用自动化生产线多工位成型,润滑油由自动给涂装置供给。在对高强钢的成型过程中使用福斯液压油进行润滑,由于油遇到高温润滑作用下降,工件质量得不到保证,反孔处及尖角处易开裂,模具、工件温度随工件的冲压频率、件数而升高,最高达到200℃以上,制约了企业在高强钢方面的成型应用。

 

三、测试过程及测试结果(见图表)

2013年6月17-19日,我司两名技术工程师前往该企业进行爱美可喷涂系统针对该工件的测试工作,使用爱美可146-492型号产品对工件进行成型测试,该次测试左摇臂500余件,右摇臂2500余件,共计3000余件,工件成型质量满足企业要求整个测试过程比较顺利,工件成型质量稳定,表面质量较好。

测试数据表

图片12018.jpg

测试过程图片

上汽测试.jpg

测试结果如下:

1、 该次测试左摇臂和右摇臂共计3000余件,工件成型质量满足企业要求(有少量因磨具原因产生毛刺的次品,打磨一下即可)

2、 喷头数量从先期设置的12个优化到7个,喷射时间有先期的0.15秒缩减到0.07秒,此数据通过后续的长期稳定应用还可以实现再优化。

3、 稀释比由先期的1:1优化至目前的1:3,此数据通过后续的长期稳定应用还可以实现再优化。

4、 模具及工件温度明显低于用油成型中所产生的温度,比原先用油时的温度下降5-10℃,由于磨具温度降低,对模具起到一定的保护作用。

5、 关于单件润滑成本也由先前的约0.35元优化到目前的约0.22元,通过数据测算,爱美可146-492产品在1:3的稀释比下,每个喷头0.07秒的喷涂成本约0.03元,7喷头共计约0.22元。

6、 关于冲次提高(由每分钟8次提高到每分钟9次)由于贵司考虑到模具状况及生产影响未能同意展开测试。

四、综合价值评估:

     工艺

内容

传统冲压工艺

爱美可冲压工艺

冲压环节

1、 用量大

2、 无法对工件和模具有效降温

3、 污染环境,处理困难

4、 温度上升时难以起到润滑作用

5、 模具修复频繁,影响生产

1、 用量省,为用油的1/5-1/10甚至更少

2、 降温效果明显

3、 环境友好,节省清洁费用

4、 遇热引发更好的润滑

5、 保护模具,减少停机修模时间

焊前清洗

需要焊前清洗

无需焊前清洗

焊接环节

1、有油污影响焊接质量,需要清洁

2、工作效率较低,工件需要周转

3、焊接烟气对人体有害,污染环境

1、可以直接焊接,无需清洁

2、提高工作效率

3、无油烟,对人体无害,保护环境

电泳环节

1、 用于油清洗困难,电泳质量受到影响

2、 水处理成本高

3、 磷化质量受到影响

4、 脱脂费用较高

5、 需要3~6遍水清洗

1、 电泳质量好

2、 无需水处理

3、 磷化效果好

4、 钢板有防锈油,需要一遍脱脂,无防锈油可以直接采用1-2遍清水即可冲洗干净

成本核算

1、直接成本:用油成本冲压中心测算少于0.1/件,焊前清洗成本0.3元以上

2、间接成本:修模频繁,停机时间较多,生产效率较低;

3、后续成本:油处理费用、清洁费用等

1、直接成本:按照1:3(水)对爱美可146-492进行稀释用7个喷头进行喷涂测试计算成本为每件0.22元,以后可以逐步优化后更低。

2、间接成本:减少模具停机停放时间和抛光修模费用,提高生产效率

3、后续成本:无后续费用

重要价值体现 

提高生产效率,改善工件表面质量,同时提高模具寿命 - 爱美可润滑剂的使用在增加了润滑效果和金属流动性的同时,降低了冲压工作温度,提高了冲压速度,模具得到了更好的保护,可以减少模具昂贵保护涂层的需要,有效保证工件成型率和表面质量

降低冲压生产成本 - 爱美可作为是无油绿色环保冲压技术产品,不仅在冲压润滑成本方面由于实现用量更省和大稀释比,将会比传统的油基润滑剂费用至少节省25%以上,同时后续免脱脂剂和至少节省75%用水量,以及排污治理等还将使生产成本大幅降低,经过测算可为企业节约生产成本的10%以上。

更加环保  爱美可水基润滑技术不含任何油基成分,可做到真正绿色环保,后续清洗液无需处理可以直排,达到工业废水标准。迄今为止,在全球没有任何一家同类机构能够达到象IRMCO一样的排放标准。

节能降耗  与冲压生产多达80项降耗关联,减少75%清水用量及排放,降低清洗水温20-30℃,节省大量能源消耗费用,减少清洁剂的使用量,节省劳保护品的费用,同时爱美可使清洗容易,清洗后表面无残留,电泳和喷漆效果更好。

生产环境的大幅改善 - 由于润滑油的大量使用,导致车间工作环境较差,并且难以进行清理,爱美可将带来一个全新的无油冲压生产的空间,可以更容易的进行清理和清洗,大幅改善了车间环境。

 

 


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